El termoformado al vacío es uno de los métodos más populares para la fabricación de piezas de plástico. Este método permite utilizar una amplia gama de materiales y ofrece una gran versatilidad en cuanto a opciones de diseño. El proceso también puede utilizarse para crear geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de moldear con otras técnicas.
El diseño de moldes de termoformado al vacío se refiere al proceso de diseño de moldes para sus proyectos de conformado al vacío. Estos moldes se utilizan junto con una máquina de termoformado al vacío y le permiten crear piezas de plástico personalizadas de diversos materiales.
Para que sus piezas termoconformadas al vacío esten elaboradas correctamente, deben fabricarse con un molde diseñado específicamente para el material utilizado y para la forma y el tamaño de la pieza. El coste de crear estos moldes representa una gran parte del coste total asociado al termoformado al vacío, por lo que es importante que lo haga bien desde el principio.
Las bandejas conformadas al vacío son uno de los artículos más populares fabricados por conformación al vacío. Las bandejas conformadas al vacío pueden utilizarse para muchas cosas diferentes, como contenedores de alimentos o bandejas de exposición de muestras. Suelen estar hechas de espuma de poliestireno o polipropileno, plásticos flexibles que resisten el calor. Las bandejas moldeadas al vacío también son rápidas y económicas de producir, por lo que son ideales para la fabricación de grandes volúmenes.
Las bandejas conformadas al vacío son otro gran ejemplo del proceso de conformado al vacío. A menudo se utiliza como método económico de envasado de productos, como los alimentos que se venden en tiendas minoristas, cuando el peso del envío es importante y los materiales de envasado voluminosos, como el cartón ondulado o los cacahuetes de espuma, no están disponibles o no son rentables porque añadirían mucho más peso del necesario para ese artículo en particular.
El termoformado al vacío es similar a otros métodos de conformado de plásticos, como el moldeo por inyección, pero presenta algunas diferencias importantes. La principal diferencia es que en el moldeo por inyección se inyecta plástico fundido en un molde; en el termoformado al vacío se utiliza aire caliente para ablandar las láminas de plástico y darles forma. En ambos casos, el plástico se vuelve maleable y se le puede dar forma utilizando moldes u otras herramientas.
El tipo de plástico utilizado para el moldeo por vacío también difiere del utilizado en el moldeo por inyección. Los plásticos moldeados al vacío suelen ser más flexibles que los moldeados por inyección porque tienen un punto de fusión más bajo que éstos. Esto hace que sean más fáciles de trabajar cuando se les da forma a escala industrial.
El moldeo por presión es un proceso en el que la lámina de plástico se coloca en un molde y, a continuación, se le aplica calor y presión. Esto hace que el plástico se adapte a la forma del molde. El moldeo por vacío es similar, pero en lugar de presión utiliza succión por vacío para tirar de la lámina y darle la forma moldeada. El resultado suele ser una pieza con bordes lisos y un acabado brillante.
Ambos procesos tienen sus ventajas y sus inconvenientes. A la hora de fabricar un producto y decidir qué proceso utilizar, es importante saber cuáles son esas ventajas y desventajas para poder tomar una decisión informada sobre qué es lo más adecuado para su proyecto.
Termoformado al vacío | Termoformado a presión | |
---|---|---|
Proceso |
Utiliza calor y succión para formar la lámina alrededor del molde |
Consiste en calentar una lámina de plástico, |
Temperatura de conformado | Alta | Baja |
Fuerza de conformado requerida | Menor | Mayor |
Precisión | Baja | Alta |
Distribución del material | Pobre | Mejor |
Resistencia térmica de la pieza resultante | Baja | Alta |
Marcas de frío | Mayor | Menor |
Coste del utillaje de moldeo | Menor | Mayor |
La principal ventaja del moldeado al vacío es que produce una superficie lisa y uniforme prácticamente sin distorsiones. Esto hace que las bandejas o contenedores formados al vacío sean ideales para aplicaciones de envasado de alimentos en las que la apariencia es importante. También son muy resistentes y duraderos, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales.
Las bandejas o contenedores moldeados al vacío pueden fabricarse con diversos materiales, como poliestireno (PS), policarbonato (PC) y polietileno de alta densidad (HDPE). El material más utilizado en la fabricación de estos productos es el PS, que es ligero y fuerte a la vez que ofrece una buena resistencia a los impactos. Las bandejas moldeadas al vacío también pueden fabricarse con otros tipos de plástico, como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polipropileno (PP) y policloruro de vinilo (PVC).
Lea también : Moldeo de vasos de plástico : Termoformado VS Moldeo por inyección
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